PPR Electrofuziune cot de 90 de grade

Cotul de electrofuziune DN160 PPR de 90 de grade, fabricat din materie primă Borealis RA140E/PPB4228, este evaluat pentru o presiune de 20 kg/cm². Acest fiting gri este proiectat pentru schimbări de direcție de 90-de grade în sistemele de conducte de apă caldă. Geometria sa interioară optimizată asigură o curgere lină a apei, minimizând pierderile hidraulice și prevenind formarea de vortexuri dăunătoare. Cu o înălțime de 261 mm, o adâncime de priză de 88 mm și o lățime a zonei de fuziune de 47 mm, construcția sa ranforsată garantează rezistența la înmuiere sau deformare la temperaturi maxime de funcționare. Acest cot de 90 de grade cu electrofuziune PPR joacă un rol esențial în conectarea coloanelor verticale la țevile orizontale și în facilitarea virajelor în unghi drept în cadrul clădirilor sistemelor interne de apă caldă. Îmbinarea prin electrofuziune asigură o conexiune etanșă cu o durată de viață și o rezistență comparabile cu conducta în sine.

În comparație cu fitingurile de fuziune cap la cap PPR standard, fitingurile de electrofuziune PPR oferă câteva avantaje cheie. Fuziunea cap la cap standard necesită timpi de încălzire relativ lungi și abilități specifice de operator pentru o aliniere adecvată. În schimb, fitingurile cu cot de 90 de grade PPR Electrofusion nu necesită control manual asupra timpului sau distanței de aliniere. Acestea folosesc o bobină de încălzire integrată pentru a genera căldură automat, asigurând un timp de sudare constant și o calitate mai fiabilă a îmbinării. Procesul de electrofuziune creează o legătură moleculară superioară la articulație, rezultând o rezistență mai mare și o rezistență mai mare la tragere-și îndoire în comparație cu îmbinările topite standard. Durata de viață a fitingurilor prin electrofuziune o depășește de obicei pe cea a îmbinărilor fuzionate cap la cap standard.

Compania noastra este certificata conform Sistemului International de Management al Calitatii ISO9001. Implementăm măsuri standardizate de control al calității în toate etapele-de la inspecția de intrare și depozitarea materiilor prime până la procesele de producție, inspecția finală și serviciul pentru clienți. Acest lucru asigură că fiecare produs care părăsește fabrica noastră este de înaltă și consecventă calitate, cu dimensiuni și performanțe uniforme care îndeplinesc standardele globale.

Când utilizați fitinguri de electrofuziune, după răzuirea capătului țevii pentru a îndepărta oxidarea și contaminanții, aplicați lubrifiantul special furnizat de producătorul sudorului prin electrofuziune. Apoi, introduceți țeava pregătită în mufa de racord până la adâncimea de introducere marcată, asigurând un contact adecvat. Conectați cablurile de sudură la bornele fitingului, porniți aparatul de sudură, introduceți parametrii de sudare corecti și inițiați ciclul de sudare. Evitați mutarea fitingului sau a țevii în timpul răcirii; lăsați-l să se răcească natural. Punctele critice sunt pregătirea minuțioasă a suprafeței și respectarea strictă a parametrilor de sudare specificați (timp, tensiune) marcați pe fiting. Nerespectarea acestui lucru poate duce la sudare insuficientă sau excesivă, compromițând performanța îmbinării.