Flanșele de electrofuziune sunt fitinguri de țevi care conectează țevile folosind tehnologia de încălzire electrică. Acestea sunt utilizate în principal pentru conexiuni rapide, etanșe-în sistemele de conducte din polietilenă (PE). Principiul lor de bază este de a utiliza o structură de priză cu un fir de încălzire intern. Când se aplică electricitate, materialul PE se topește și fuzionează cu peretele exterior al țevii la nivel molecular. Răcirea creează o etanșare-de înaltă rezistență. Pe baza procesului, acestea sunt disponibile în trei tipuri principale: drept-, reductor și cu flanșă.
În ceea ce privește caracteristicile tehnice, flanșele de fuziune electrică oferă trei avantaje de bază: 1) Rezistența racordării poate atinge peste 90% din rezistența țevii, depășind semnificativ metodele de conectare mecanică; 2) Un sistem integrat de control al temperaturii-timp asigură parametri precisi ai procesului de sudare, eliminând eroarea operatorului; și 3) Fuziunea uniformă în jurul întregii circumferințe asigură o etanșare fără scurgeri la 0,1 MPa. Standardele din industrie se referă în principal la GB/T 13663.2-2018, „Sisteme de conducte de polietilenă (PE) pentru alimentare cu apă - Partea 2: Fitinguri” și ISO 8085-3.
Aplicațiile se concentrează pe cinci domenii cheie: conectarea conductelor principale DN300-DN1200 în proiecte municipale de alimentare cu apă și drenaj; conducte de medie-presiune (0,4-0,8 MPa) în sistemele de transport de gaze; transportul mediilor corozive în uzine chimice; sisteme de conducte din polietilenă pe platforme offshore; și rețele mobile de conducte pentru irigații agricole. În sistemele de susținere și chituire a tunelurilor minelor de cărbune, versiunea sa antistatică îndeplinește standardul de exploatare MT558.3-2005.
Respectați cu strictețe o procedură în patru{0}}etape în timpul instalării: 1) În timpul fazei de pretratare, capetele țevii trebuie tăiate netede, răzuind stratul de oxid la o adâncime de 0,2-0,3 mm; 2) Distanța ansamblului de centrare trebuie controlată cu 0,5 mm; 3) În timpul fazei de sudare, selectați tensiunea (39,5 ± 0,5 V) și timpul (aproximativ 210 secunde pentru DN200) în funcție de diametrul țevii; și 4) În timpul fazei de răcire, conducta trebuie răcită natural la sub 40 de grade. Riscurile comune includ îmbinările de lipire la rece (datorită tensiunii instabile) și supratopirea (din cauza erorilor de sincronizare), care necesită testarea etanșeității la aer folosind echipamente de testare specializate.
Produsele obișnuite de pe piață sunt clasificate în două clase de temperatură: standard (-20 de grade până la 40 de grade ) și de temperatură scăzută (de la -40 de grade la 60 de grade ), cu niveluri de presiune variind de la PN6 la PN16. Cele mai recente evoluții tehnologice includ flanșe trasabile care folosesc cipuri inteligente pentru a înregistra parametrii de sudare și flanșe compozite cu armătură adăugată din fibră de sticlă. Trei certificări trebuie verificate cu atenție la cumpărare: Licența de fabricație a echipamentelor speciale (TSG), Permisul de igienă a apei potabile (pentru proiectele de alimentare cu apă) și certificarea UE CE (pentru proiectele de export). În prezent oferim flanșe de fuziune PE, fabricate din oțel carbon de grad 1 sau oțel inoxidabil standard național, oferind rezistență puternică la coroziune și adecvate pentru medii de apă și ulei. Disponibil în dimensiuni de la DN50 la DN2000, pot fi livrate la fabrica noastră.
